超聲波金屬線束焊接機是通過高頻的機械振動對金屬線束物料工件進行焊接。在焊接過程中，有三個方向同時收緊至超聲波焊接端面，以20KHz的頻率在其表面進行循環(huán)往復的振動，同時對工件施加壓力，使工件間形成一種牢固的結合，從而達到焊接的效果。整個焊接過程可以被精確地控制，同時不會在金屬表面產(chǎn)生多余的熱量，焊接牢度強。

      1.超聲波振幅連續(xù)可調(diào)。由于超聲波能量在線束厚度方向會存在衰減對于越厚的線結需要的焊頭振幅就越大。超聲波振幅連續(xù)可調(diào)還可避免不同面積的電線表面變色。同一臺機器在焊接1mm和焊接25mm線束時振幅參數(shù)基本要相差30%。

      2.線頭夾具縫隙要求：≤0.02mm。超聲波焊是高能量密度的，縫隙大就會造成卡線。

      3.質(zhì)量控制軟件。要求機器能對每個焊點做出質(zhì)量評判，判別何種情況下為焊接不良，何種情況下為缺線等并作出警示。這也要求超聲波焊接有能量控制模式。

      特點：

      1.線束焊接無散絲現(xiàn)象；

      2.焊接后導電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零；

      3.對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接；

      4.焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料；

      5.焊接無火花，環(huán)保安全；

      產(chǎn)品應用：

      1.各種可以端子壓接的線束，取消端子節(jié)約成本；

      2.汽車線束，多股線束粘結一股；

      3.電線互熔，偏結成一條與多條互熔，線與線的焊接；

      4.各種家電用品、汽車用品的大型線束焊接；

      5.電源線多股散線焊成一股；